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旋挖桩基础施工工艺

发布时间:2018-11-15     点击量:198


旋挖桩基施工工艺


旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。


旋挖桩基础施工流程


1、放样定位

工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。

2、旋挖机就位

钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

3、埋设护筒

护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。



4、旋挖机成孔

结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔:在护筒埋设并定位后,使用SR-250 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。

钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。

通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3 以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。

5、清孔

在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥。

6、钢筋笼制作与安放

(1)钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。

(2)钢筋笼孔内安放

钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d。钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。

7、下导管

(1)导管的选择

采用丝扣连接的导管,其内径φ250~φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。

外观检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直,同心度要好。

经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

(2)导管下放

导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

8、混凝土浇筑

(1)混凝土车搅拌运输;混凝土坍落度控制在18~22cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

(2)水下混凝土浇筑:浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。

(3)试块制作:在浇桩过程中,随机抽取1~2 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

9、起拔护筒

混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐。

10、回填桩孔

桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。

成孔内容:

(1)成孔前:需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

(2)在钻进过程中应记录以下参数:泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述。

(3)终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录。


旋挖桩的质量检查要点

1、钢筋笼制作及吊安验收

1)钢筋的规格型号

直径800的桩:长纵筋13C16;加筋箍:C14@2000;螺旋箍:C8@200,加密区长度为4米。

直径1000的桩:长纵筋15C18;加筋箍:C14@2000;螺旋箍:C8@200,加密区长度为5米。

直径1200的桩:长纵筋18C18;加筋箍:C14@2000;螺旋箍:C8@200,加密区长度为6米。

2)钢筋焊接工艺

纵筋搭建焊接长度:双面焊5d;单面焊:10d。

钢筋焊缝的饱满度:高度0.7d宽度0.35d。

3)钢筋笼吊安

钢筋笼安装前必须进行清空验收。在吊安过程中,如钢筋笼呈垂直状态吊放,但在吊放过程不顺畅。则表明有卡孔或者径缩情况。

钢筋笼纵筋锚固承台的长度为35d。


2、成孔检查验收的流程要点

1)桩位点放线要求复测,进行标高过程控制。

2)护筒埋设位置的垂直度检查。钻进时,依据设计文件要求,注意观察钻进速度(通过钻机转速表观察)和钻机带出的岩土。(以地勘单位提供样品做比较)。判断是否依据进入持力层。

3)清空:干孔成孔时采用强光手电筒,照看孔底沉渣厚度。如孔内含有水泥浆或地下水时,利用测量绳凭手感来判断沉渣厚度。(沉渣厚度在50mm内),并采用水下混凝土方式浇筑混凝土。


3、混凝土浇筑

放入导管,导管必须平顺,检查接头。导管底距孔底约50cm。导管顶设料斗,第一斗封堵头。

查验砼送料单,核对砼强度。坍落度等技术指标是否符合要求,针对每根桩做一组标养试块。

混凝土浇筑时,导管上拔时不能过快,必要时上下抽插导管时,以加强混凝土密实度。混凝土浇筑桩顶时,注意成桩桩头上的浮浆高度(50-60cm)。

混凝土浇筑至桩头时,振动锤上拔至桩顶处时,振动不能停。砼浇筑完成后,复测桩顶处的标高。


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